Usos

Los Tableros Postformados pueden ser utilizados para la fabricación de muebles de cocina, closets, escritorios, mesas, repisas, entre otros, ya que se cuenta con la misma variedad de colores de la línea FORMIPAK .

Aplicaciones Especiales:

SUPERFICIES CURVAS

FORMIPAK POSTFORMING GRADE

El laminado post-formable es aquel que nos permite la formación de bordes curvos, con las consiguientes ventajas de mayor durabilidad, practicidad, belleza de diseño y armonía de líneas en el mueble terminado.
En virtud de la extraordinaria aceptación lograda por este producto y a fin de ponerlo al alcance de todos los usuarios se ha desarrollado un procedimiento manual, de aplicación sencilla y eficaz, para doblar los laminados.
Este método contempla el uso de un molde formador que permite realizar diferentes diseños, ampliando notablemente el campo de uso de este laminado, haciéndolo accesible a aquellos que por no tener maquinaria industrial no lo incorporan a su línea de producción.
Método y recomendaciones para realizar el curvado manual del laminado post-formable FORMIPAK.

Para realizar este trabajo necesitamos los siguientes elementos:

MOLDE DE POST-FORMADOR: De venta en Pisopak Perú S.A.C. Es una pieza sencilla de madera.

CALEFACTOR DE RESISTENCIAS: De venta en Pisopak Perú S.A.C. Es de construcción sencilla con elementos disponibles en el mercado. Las resistencias deben estar dentro de una caja rectangular abierta en su parte superior. La función de esta caja es evitar que las corrientes de aire alteren la difusión de temperatura y servir de apoyo a la pieza a post-formar.

Además se necesitan elementos de uso corriente en cualquier carpintería: tablero aglomerado, adhesivo de contacto, espátula, brocha o rodillo y cronómetro o reloj con segundero para determinar el tiempo de exposición al calor y por supuesto los laminados grado postforming marca FORMIPAK.

TOMAR EL TIEMPO DE AMPOLLAMIENTO

PROCEDIENDO DE LA SIGUIENTE MANERA:

• Corte una pieza de 8 x 30 cm . del laminado postformable que va a utilizar y expóngala a la fuente de calor
• En tiempos que van de 40 a 80 segundos se producirá un ampollamiento. Este es el tiempo que demora la pieza de FORMIPAK en ampollar al ser expuesta al calor.
• A este tiempo de ampollado se le restarán 15 segundos, lo cual dará el Tiempo correcto de doblado. Ejemplo: Tiempo de ampollado 60 segundos menos 15 segundos. Tiempo de doblado: 45 segundos.

También se puede usar un crayón indicador de temperatura de 150 - 156°C para facilitar el trabajo y evitar prueba de ampollamiento.

NOTA: El Calefactor requiere encenderse de 15 a 20 minutos antes de cualquier prueba para alcanzar la temperatura adecuada.

CURVAS DE 180°

PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES

El éxito de la aplicación del laminado Post-formable FORMIPAK necesita de la concurrencia de varios factores. Uno de ellos es el material de base, que es el que determinará la forma definitiva que adopte la pieza. Por lo tanto, es fundamental la calidad y el cuidado que se tenga en su preparación.

• La pieza adecuada para curvas de 180° está formada por un trozo de aglomerado acorde a su necesidad de 12mm. y con un regrueso de 12mm. de este mismo material; encolados entre sí en su borde más largo y a la que se efectúa una curva de 180° con una fresa de 12mm de radio.
• El fresado del aglomerado debe ser el adecuado, es decir, no deben quedar escalones en la unión de la recta con la curva y la pieza fresada debe lijarse con lija de grado mediano para eliminar irregularidades.
• Debe aplicarse en primer término adhesivo con brocha a la parte curva solamente, ya que por haber sido fresada deja al descubierto el sector más grueso del aglomerado y lo torna más absorbente. Esta primera mano cumple la función de sellante.
• A continuación se debe aplicar adhesivo con espátula dentada al laminado FORMIPAK. Por su baja absorción, la evaporación, es más lenta; por esa razón, debe aplicarse antes que al aglomerado.
• Aplique adhesivo con espátula a toda la pieza del aglomerado. Incluida la curva, por segunda vez.
• Una vez transcurrido el tiempo de secado (tiempo abierto) se pega el laminado sobre la parte plana del aglomerado, ejerciendo presión con un taco de madera o un rodillo de goma dejando sin pegar la parte destinada a calentar y curvar.
• Una vez establecido el tiempo de doblado que corresponde a ese laminado, se coloca la pieza sobre la fuente de calor.

CURVADO

• Transcurrido el tiempo de exposición a la fuente de calor debe procederse en forma inmediata al doblado en el molde post-formador porque el segmento expuesto al calor no puede calentarse nuevamente debido a que la resina ya se encuentra inerte. Se introduce la pieza en el molde post-formador de modo tal que el laminado se adhiera al borde curvo del material de base, ejerciendo presión al mismo tiempo que se empuja toda la pieza hacia el lado corto de la curva.
• Se debe dejar enfriar la pieza dentro del molde. Se retira la pieza del molde y se aplica presión en las áreas que fueron calentadas.

CURVAS DE 90°

PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES

• Tome una pieza de aglomerado de 12mm. de espesor, a la que se le efectuará en los dos bordes deseados una curva con fresa de 12mm. de radio. Esta pieza debe cumplir con las mismas condiciones de terminación citadas anteriormente.
• Aplique adhesivos con brocha en ambas curvas del aglomerado.
• Aplique adhesivo en el laminado FORMIPAK.
• Aplique adhesivo por segunda vez en el aglomerado, incluidas las curvas.
• Una vez transcurrido el tiempo correcto de secado del adhesivo, se pega el laminado en la parte plana del aglomerado dejando un sobrante en ambos lados a curvar y aplique presión con un taco de madera o rodillo de goma.

CALEFACCIÓN Y CURVADO

• Caliente uno de los sectores a doblar.
• Una vez transcurrido el tiempo de doblado, se retira la pieza del calentador, inmediatamente se apoya la parte a curvar sobre una superficie plana perfectamente limpia, ejerciendo fuerte presión manual al mismo tiempo que se realiza un movimiento de rotación hacia el borde exterior.
• Mantenga esta posición hasta que la pieza se enfríe naturalmente. Puede acelerarse este proceso aplicando aire comprimido.
• Repita en la otra curva los pasos detallados anteriormente y ya tenemos terminada una pieza que puede servir como frente de cajones, puertas, mesas, etc.

BORDES O CANTOS

Enchapar los bordes verticales con FORMIPAK es una manera elegante de acabar los tableros. El canto debe ser enchapado antes de aplicar el laminado decorativo horizontal.
Aplicar dos manos de pegamento al tablero antes de pegar el canto. La segunda capa es aplicada cuando la primera ha secado. Aplicar la plancha al borde, asegurándose que esté bien adherida.
Aplicar presión con golpes de martillo sobre un pequeño bloque de madera.
Después de haber pegado el borde, los filos pueden ser chaflanados. El ángulo del chaflán, hecho con ruteadora o raqueta debe ser aproximadamente 20° a la perpendicular.
Las extensiones en los tableros mediante madera sólida deben ser lo más angostas posible con el objeto de prevenir distorsiones a consecuencia de la contracción de la madera.

ENCHAPES DE PAREDES

No es recomendable pegar el laminado decorativo FORMIPAK directamente a la pared de cemento. Forrar primeramente la pared con triplay o aglomerado y luego pegar el laminado FORMIPAK. Si una pared es rugosa y ondulada, primeramente debe hacerse un marco de madera o colocar listones sobre los cuales se colocará el triplay para luego enchaparlo con FORMIPAK.

Cuando se aplica el laminado decorativo, es indispensable dejar juntas de expansión de 1,5mm (1/16'') en los bordes. Los bordes o filos del laminado decorativo deben ser chaflanados en forma de V para mejorar la apariencia de la separación. Tener cuidado que las juntas del material de base o soporte no coincidan con las uniones del laminado decorativo FORMIPAK.

FUENTES DE CALOR EXCESIVO

No es recomendable el enchapado de elementos sujetos a calor directo y excesivo tales como chimeneas, radiadores de calor, etc. ya que el exceso de calor puede causar decoloraciones, abultamientos y rajaduras. Sin embargo, si se usa el aislamiento adecuado, mediante lana de vidrio u otros elementos aislantes, es posible lograr un enchape adecuado.