Aplicaciones

Acondicionamiento de materiales:

Almacenar los laminados decorativos FORMIPAK junto con los otros materiales que van a constituir el ensamblaje (Ej. tableros) en un ambiente seco y cerrado por espacio de 48 horas previas al pegado.

El almacenamiento "conjunto" permite obtener una igualdad de temperatura entre los componentes del ensamblaje reduciendo de esta manera las expansiones y contracciones.

Herramientas y máquinas de corte:

Serrucho de costilla: De preferencia de diente fino, 11 dientes por pulgada. Mantener el serrucho en ángulo bajo. El laminado decorativo debe ser apoyado en la mayor área y tan cerca como sea posible a la línea de corte. Cortar el laminado FORMIPAK con la cara decorada hacia arriba.

Navaja puntilla bien afilada: Apoyar el laminado decorativo FORMIPAK sobre una base firme, con la cara decorada hacia arriba. Pasar varias veces la cuchilla usando como guía una regla firme, hasta que la cara decorada sea cortada y el núcleo marrón se vea. Ejerciendo presión sobre la guía, levantar suavemente por el borde el pedazo a cortarse. El laminado se separa de acuerdo al corte hecho.

Formón: Rayar varias veces por la parte posterior del laminado decorativo para luego partirlo.

Caladora: Utilizada para cortes curvos e interiores. Corte la cara decorada.

Lima Fina o "Rasqueta": Para acabados de cantos.

Sierra Circular: De preferencia con herramienta de corte de filos cortantes de carburo de tungsteno (punta de Diamante). Con el objeto de evitar astillamientos o resquebrajamientos debe tratarse de obtener una máxima velocidad en la punta de la sierra no debiendo ser menor de 152mm (6'') de diámetro. Cortar el laminado FORMIPAK con la cara decorada hacia arriba.

Sierra Portátil: Cortar el laminado decorativo FORMIPAK con la cara decorada hacia abajo.

Sierra de Cinta o sinfín: Ideal para hacer cortes curvos o irregulares. Es recomendable el uso de sierras de acero al manganeso con dientes tipo "segueta".

Sierra Eléctrica de sable (Portátil): A consecuencia del movimiento vertical es difícil efectuar cortes libres de astillas, por lo tanto preveer las tolerancias adecuadas antes del corte.

Ruteadora o buriladoras de alta velocidad: Usadas para recortes internos pero también dan un buen resultado para perfilar y acabar bordes.

Rebordeadoras Portátiles o Radiales: De gran utilidad para obtener acabados perfectos de bordes. Dotadas de herramientas de corte adecuadas, estas también pueden ser usadas para preparar canales.

Taladro: Usar esta herramienta para hacer agujeros de diámetro pequeño. Utilizar brocas de acero de alta velocidad (HSS).

Superficies de aplicación:

Las superficies más adecuadas sobre las cuales se puede aplicar FORMIPAK son el triplay y la madera aglomerada. Especial atención debe ponerse a la selección del pegamento y a la preparación de las superficies. La superficie debe estar limpia, libre de partículas extrañas, libre de grasas. Antes de aplicar el pegamento la superficie tiene que estar completamente seca. Las irregularidades de la superficie deben pulirse, masillarse y resanarse.

Para enchapar con FORMIPAK superficies de cemento o madera sólida, estas superficies deben ser primero forradas con triplay (clavar). El laminado FORMIPAK debe aplicarse sobre el triplay.

Pegamentos y su aplicación:

Seleccionando el adhesivo correcto es posible enchapar con FORMIPAK casi cualquier superficie. Los factores decisivos en la selección del pegamento son: Material a enchaparse, detalles de construcción, funciones de la instalación, factores económicos, sistemas de producción, sistema de pegado y condiciones ambientales. Existen básicamente dos tipos de pegamento:

A base de Resinas Sintéticas: Acetato de Polivinilo, cola sintética, úrea formaldehido, fenolformaldehido, Resinas Epóxicas, entre otros.

Los adhesivos a base de resinas sintéticas necesitan de una presión sostenida y pueden ser prensadas con calor. Estos pegamentos dan un pegado rígido resistente al agua y a las altas temperaturas.

Al prensar con calor no sobrepasar la temperatura de 81°C, ni exceder presiones de 1 kg/cm2.

A base de Caucho Sintético: Pegamento de contacto. PISOPAK PERU S.A.C., ha creado un pegamento de contacto especial para ser usado con el laminado decorativo FORMIPAK. Este excelente pegamento se encuentra en el mercado bajo el nombre de FORMIPEGA. El pegamento FORMIPEGA no debe utilizarse en superficies que estén sometidas a altas temperaturas ni a condiciones de gran humedad.

Aplicación del Formipega:

• Resanar y limpiar las superficies a enchapar.
  
• Agitar bien el pegamento.
  
• Esparcir el pegamento en las dos superficies a pegar. Puede utilizarse: Espátula dentada, rodillo o brocha.
  
• Dejar airear las superficies a pegar de tal manera que los solventes se evaporen (de 30 a 45 minutos) antes de pegar las superficies.
  
• Probar que los solventes se hayan evaporado, aplicando un trozo de papel. Si éste no se pega ya se pueden unir las superficies.
  
• Unir las superficies: Aplicar presión sobre toda el área mediante un rodillo de mano, empezando desde el centro hacia los bordes de tal manera de remover cualquier burbuja de aire que haya quedado atrapada. Debe ponerse especial cuidado para obtener un pegado en el 100% del área de las superficies en contacto.
  
• Un mal pegado o pegado parcial estimula una distribución desigual de tensiones durante los periodos de expansión o contracción. Estas tensiones generalmente se liberan durante el periodo de contracción mediante la separación o rajadura del laminado. Durante los periodos de contracción también se pueden producir levantamientos en los filos o terminales del ensamblaje. Los periodos de expansión, burbujas u ondas puede aparecer debido al mal pegado del tablero. También puede aparecer sobreposición de las uniones ajustadas como consecuencia de un pegado deficiente.
  

Recomendaciones de instalación:

• Redondear al máximo todas las esquinas interiores con el radio más grande posible. Evite cortes interiores en ángulo recto tales como los que se podrían presentar en instalaciones de lavaplatos, tomacorrientes, equipos empotrados, entre otros. Las esquinas interiores deben tener un radio mínimo de 3 mm. ó 1/8'' aproximadamente.
  
• Todas las astillas, pequeñas marcas de sierra y rajaduras invisibles, deben ser removidas, mediante lijado, rellenado y emparejado cuidadoso.
  
• Evite hacer cortes en el laminado en áreas muy angostas o débiles, resultantes de cortar áreas muy grandes del laminado decorativo.
  
• Los cantos de los laminados decorativos FORMIPAK no constituyen bordes acabados. Estos deben ser acabados ya que las láminas FORMIPAK vienen con un pequeño exceso de tamaño para permitir su correcta utilización.
  
• Evitar aglomeraciones de pegamento a lo largo de los filos y bordes del laminado decorativo. Las aglomeraciones de pegamento dan como resultado una cura inadecuada del adhesivo con el consiguiente levantamiento del laminado decorativo del tablero.
  
• Tener cuidado de impermeabilizar las áreas perfiladas cuando se hacen instalaciones en áreas donde es corriente que caiga agua y otros fluídos tal como sucede en la cocina cerca del lavaplatos. Existen en el mercado perfiles moldeados metálicos o plásticos que garantizan la impermeabilidad en zonas difíciles tales como zócalos o paredes en áreas muy húmedas.
  
• Adicionalmente al perfil moldeado es importante el uso de algún sellador impermeabilizante tipo masilla o pegamento de silicona. Alternativamente al uso de perfiles moldeados se pueden fabricar ensamblajes de tipo canaleta impermeabilizados.

Aplicación Especiales: